一．技术简介

二.技术实质

a. LT=硫氮碳共渗；渗硫氮化；不加硫即为氮化，也称盐浴氮化；液体氮化

b. LTC =LT+氧化；

c. NOPO﹠QPQ = LTC+抛光+氧化

NOPO﹠QPQ技术就是在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件良好耐磨、减摩、抗咬死和抗疲劳等诸多性能。熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性源，它与工件表面能充分接触，盐浴成分及温度均匀，且通过添加再生盐使溶盐活性再生，盐可长期使用不老化，从而保证被处理件具有良好而稳定的强化效果。对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。经NOPO处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，而且具有美丽黑色的商品外观。

三.技术特点

1. 可使工件获得多种性能：耐磨、减摩、抗咬合、抗疲劳及耐腐蚀。

2. 可处理几乎所有钢铁件：铸铁、低碳钢、结构钢、模具钢、高速钢及不锈钢。

3. 适用于处理多种类型的产品：曲轴、气缸套、气门、挺柱等多种汽车、摩托车配件、铝合金挤压模、压铸模、各种刀具、齿轮、水泵、液压件、气簧杆、压缩机及纺机零件、不锈钢制品及其它机械产品。

4. 处理温度低（460～580℃），工件基本不变形、外观均匀、美丽、可作为产品最终处理。

5. 处理时间短（5min～5.0h），可实现连续化作业，保证了生产高效率。

6. 盐浴温度及成分均匀，各种复杂形状及型腔狭缝均能处理，保证了处理效果的高稳定性。

7. 设备投资小，操作简单，节源，生产维护成本低。

8. 盐浴可以长期使用不报废，盐浴成分可以通过再生盐进行快速调整。

9. 对大气及水质没有污染，经环保部门测定符合工业无污染作业的定义。

10.工艺流程

a. LT工艺流程：除油→预热→LT→冷却→清洗

b. LTC工艺流程：除油→预热→LT→氧化→冷却→清洗

c. NOPO﹠QPQ工艺流程：

除油→预热→LT→氧化→冷却→清洗→抛光→氧化→冷却→清洗

四.工艺参数

常用材料LT处理工艺参数及渗层硬度、深度

材料种类	钢铁牌号	前处理	氮化温度 ℃	氮化时间	表面硬度	化合物层深
低碳钢	A3，10#，20#	不处理	575	0.5-4h	Hv500-650	5-25μ
中碳钢	45#，40Cr	调质	565	2-4h	Hv 600-700	12-25μ
氮化钢	38CrMoAl	调质	570	3-5h	Hv 950-1000	9-15μ
铸模钢	3Cr2W8V	淬火高回	570	2-3h	Hv 950-1050	6-12μ
挤模钢	H13	淬火高回	570	3-5h	Hv 950-1100	8-12μ
热模钢	5CrMnMo	淬火高回	570	2-3h	Hv 750-900	6-15μ
冷模钢	Cr12MoV	淬火高回	540	2-3h	Hv 950-1100	6-15μ
高速钢	W6Mo5Cr4V2	淬火高回	550	5-45m	Hv 1000-1200	0-3
不锈钢	1Cr13，4Cr13	不处理	570	2-3h	Hv 900-1000	6-10μ
不锈钢	1Cr18Ni9Ti	不处理	570	2-3h	Hv 950-1100	6-10μ
气门钢	5Cr21Mn9Ni4N	固溶	570	2-3h	Hv 900-1100	3-8μ
灰铸铁	HT20-40	不处理	570	2-4h	Hv700-900	12-30μ
球墨铁	QT20-60	不处理	570	2-4h	Hv 600-800	10-25

五.产品介绍

配套专用产品及技术服务

为客户提供成套技术资料、成套配套设备和辅助设备；现场设备安装、工艺指导及人员培训，达到稳定生产，直到用户满意为止。并长期免费提供技术咨询及工艺指导。

a. 配套专用盐品

品名  代号	与之类似产品	用         途
基盐 NJ-1	改进产品；法国CR4	硫氮碳共渗
基盐 NJ-1N	新产品；德国 TF-1	氮碳共渗
基盐 NJ-2N	新产品；德国 TF-2	氮碳共渗；调整盐浴CNO－
基盐 NJ-3	新产品	要求高品质的氮碳共渗（氮化）
基盐调整剂NT-1	新产品	速效调整盐浴成分，净化盐浴，解决表面花斑、起皮、硬度低等诸多弊病
基盐开缸剂NK-1	新产品	新锅开缸建浴，新盐不用陈化可直接进入正常生产，大大降低成本，功效神奇！
再生盐 ZS-1	法国CR2	提高盐浴CNO－含量
再生盐 ZS-2	新产品；德国REG-1	提高盐浴CNO－含量
氧化发黑盐 YH-1	改进产品;法国Ox-1	使零件表面获得耐蚀美观的黑膜，消除残盐中的CN－、CNO－
氧化发黑盐 YH-1N	新产品；德国 AB1	使零件表面获得耐蚀美观的黑膜，消除残盐中的CN－、CNO－
氧化发黑盐YH-2	新产品	使零件表面获得耐蚀美观的黑膜，消除残盐中的CN－、CNO－
发黑开缸剂YK-1	新产品	新锅开缸建浴，新盐不用陈化可直接进入正常生产，大大降低成本，功效神奇！

1.基盐系列

与德国、法国性能完全一致的合成型产品，盐品价格仅为其价格的40%左右

2.配套专用设备系列

★ LTB系列预热烘干炉及共渗炉：两台电炉配合成套，用于大批量连续或间歇LT生产，功率25-160KW.

★ LTC系列预热烘干炉、共渗炉及氧化炉：三或多台电炉配套使用，用于大批量的连续NOPO生产，功率55-180KW. 

上述电炉均配备有先进的定时、超温、漏盐、断相等智能型报警装置，价格仅为进口同类产品的30％左右。还可为用户制造非标设备、辅助设备和全套生产线。                                   LTC（预热 氮化 氮化 氧化）生产线

 

六.其它金属热处理专用品系列

1.金属热处理保护系列

1.防渗碳涂料：FC-1（相当于美国的Avion,保护膜水溶性）;FC-2（保护膜自行剥落）

2.防渗氮涂料：FN-1（保护膜自行粉化）

3.防渗化罐老化涂料：FNG-1,长期使用釉面不变质

4.防渗氧化脱碳多功能涂料：FY-1,2A（中温型）；FY-1,2B（高温型）

2.金属清洗剂系列

1.去油脂：QY-1,2,3,4    2.去油除锈二合一添加剂：QYX-

 

一：QPQ的耐磨性之比较

  QPQ盐浴复合处理以后可以在钢的表面形成耐磨性极高的Fe2-3化合物层。这类化合物层比属于过饱和固溶体的含碳马氏体的耐磨性还高得多，再加上化合物外层的氧化膜共同作用的结果，其耐磨性甚至比气体软氮化和离子渗氮的耐磨性高得多，这在国外已有比较详细的试验数据。

作者先后进行了两轮严格的磨损比较试验，分别在滚动和滑动磨损试验机上进行，两轮的试验结果大体相近。仅以40Cr钢的滑动磨损试验为例，QPQ盐浴复合处理后表面硬度为700HV，相同的试验条件下，其耐磨性：

1.比40Cr钢淬火（58HRC）高29.4倍

2.比40Cr钢高频淬火为（61HRC）高23.7倍

3.比20钢渗碳淬火为（63.5HRC）高14倍

4.比离子渗氮高2.8倍

5.比镀硬铬高2.1倍

这种高的耐磨性在很多产品的大碍生产中已得到证实。正是由于耐磨性极高这一特点使这一技术在汽车、摩托车、工模具等很多行业得到了广泛的应用。

如果把淬火的高速钢进行2h氮化的QPQ盐浴复合处理，则其表面硬度可以达到1500HV，这已达到硬质合金铁硬度。这种极高的硬度在代替硬质合金、降低产品成本方面有广泛的应用前景。

二：QPQ技术的抗蚀性之比较

  德国迪高沙公司在抗蚀性方面进行了比较全面的试验，QPQ盐浴复合处理技术的抗蚀性比镀硬铬高20倍，比镀镍还高，可以达到Cu-Ni-Cr三层复合镀的水平。

  作者进行了大气腐蚀试验和盐雾试验，两者结果相近。现以盐雾试验为例加以说明：45#钢经QPQ盐浴复合处理后，按美国标准ASTM117作盐雾试验，QPQ盐雾试验，QPQ盐浴复合处理的蚀性：

       1.比45#发黑处理高280倍

       2.比镀硬铬高70倍

       3.比镀装饰铬（Cu-Cr）高35倍

       4.比1Cr13不锈钢高40倍

       5.比1Cr18Ni9Ti不锈钢高5倍

  这种极高的抗蚀性已居生产实践中得到证实。如汽车的气门、纺机的络筒机件、弹力丝机热轨件、机床电器铁心以及内燃机车缸套等大量用于生产，就是利用QPQ盐浴复合处理技术提高其抗蚀性的。

  在抗大气腐蚀和盐水腐蚀方面普通碳钢经QPQ盐浴复合处理以后，其抗蚀性可以比1Cr13不锈钢高几十倍，比1Cr18Ni9Ti不锈钢高4－5倍。这在今后利用廉价的碳钢代替不锈钢方面有广泛的应用前景。